최근에는 탄성 제품이 널리 사용되고 있습니다. 탄성이 없는 삶은 상상할 수 없습니다. 플라스틱은 열경화성 수지와 열가소성 수지라는 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 열가소성 수지는 녹일 수 있지만 열경화성 수지는 녹일 수 없습니다. 열가소성 수지의 경우 폴리머 또는 원자 사슬은 1차원 스트링으로 녹은 후 쉽게 재형성할 수 있습니다. 반면 열경화성 수지의 폴리머는 모양이 변하지 않는 3차원 사슬입니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지를 만드는 데는 여러 가지 성형 기술이 사용됩니다.
압축 성형 및 열 성형
사용되는 성형 공정 중 하나는 압축 성형입니다. 특정 양의 플라스틱 재료를 취해 금형에 넣습니다. 탄성체를 이전 금형에 압축하거나 평평하게 만들기 위해 두 번째 금형을 사용합니다. 이 공정은 수동으로 또는 자동화를 통해 수행할 수 있습니다. 널리 사용되는 또 다른 성형 공정은 열성형입니다. 가열된 필름을 취해 부드럽게 만들어 원하는 모양과 형상을 갖도록 합니다. 필름은 녹이지 않고 가열하여 충분히 부드럽고 금형에 삽입할 수 있도록 합니다. 높은 압력으로 탄성체를 원하는 모양으로 조각합니다.
신뢰할 수 있는 금형 제조업체
저렴한 가격으로 고품질 제품을 원하시면 우수한 플라스틱 몰드 공장에 문의하세요. 라이프스타일이 변화함에 따라 소비자들은 미적으로 디자인된 플라스틱 제품을 찾고 있습니다. 모든 플라스틱 제품은 몰드에서 시작됩니다. 신뢰할 수 있는 몰드 제조업체는 좋은 솔루션을 제공할 것입니다. 강철은 몰드를 만드는 데 매우 적합한 재료 중 하나입니다. 합리적인 가격으로 몰드를 제공하는 몰드 공급업체를 선택하세요. 평판이 좋은 몰드 공장에 문의하는 것이 필요합니다. 몰드 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 이름은 고객이 제품에 만족하도록 보장합니다.
플라스틱 사출 공정에 사용되는 금형
가전제품 금형은 플라스틱 사출 금형의 한 종류입니다. 이 금형은 다양한 디자인과 크기로 제공되는 가전제품을 성형하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 오늘날 널리 사용되는 성형 공정입니다. 원료 플라스틱 재료는 호퍼에서 용융 챔버로 옮겨집니다. 용융 챔버에서 재료는 고온에 노출됩니다. 플라스틱이 녹으면 고압 하에 차가운 금형에 강제로 넣습니다. 플라스틱이 응고되고 식은 후 제품을 금형에서 꺼냅니다. 사출 공정으로 제조되는 일반적인 제품으로는 장난감, 잔디밭용 가구, 병 뚜껑 및 버터 용기가 있습니다.
압출 공정
플라스틱 팔레트 몰드는 압출 공정에서 사용됩니다. 이 공정은 구슬, 펠릿 또는 분말 형태로 제공되는 원료 플라스틱을 녹이는 것으로 시작됩니다. 압출기는 플라스틱이 녹는 회전 챔버입니다. 플라스틱이 냉각되고 응고되면 다이에서 제거됩니다. 원하는 모양과 치수를 얻습니다. 압출이 끝나면 제품이 냉각됩니다.