가죽 산업에서 레이저 절단 기술이 작동하는 방식
우리는 수년간 가죽을 사용해 왔습니다. 이 소재는 모든 제품에서 모양과 디자인을 유지하는 능력으로 유명합니다. 가볍고 튼튼하기 때문에 쉽게 자르고 모양을 만들 수 있습니다. 이로 인해 다재다능한 소재가 되었고 신발, 장갑, 모자, 가방 등과 같은 가죽 제품은 시장에서 엄청난 가치를 가지고 있습니다. 기술 덕분에 가죽을 의류뿐만 아니라 자동차 시트, 책장정, 패션 액세서리, 가구와 같은 다른 제품에도 사용할 수 있게 되었습니다 제주렌트카.
돌 칼, 뼈 바늘, 다이 프레스 기술 및 수동 절단과 같은 이전의 전통적인 기술은 가죽을 절단하는 데 유명했습니다. 수동 절단이 있는 제품의 가치는 사용에 의해 결정되지 않고 디자인 특징에 의해 결정되었습니다. 가장 큰 단점은 이러한 기술이 느린 속도로 작동하고 인력이 필요하며 결과의 품질이 평균적이라는 것입니다. 수년에 걸쳐 레이저 절단은 가죽의 기능 범위를 향상시키는 데 사용되는 인기 있는 기술이 되었습니다.
레이저 절단이란?
레이저 커팅은 레이저를 사용하여 금속에서 비금속 원소까지 다양한 재료를 절단하는 공정입니다. 레이저는 산업 및 예술적 용도로 모두 사용됩니다. 레이저 커팅은 광학 및 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 빔 또는 재료를 지시하는 고출력 레이저를 사용합니다. 가스는 빔을 증발시키고, 이는 연소되어 고품질 표면 마감 가장자리를 남깁니다.
가죽 산업에서 레이저 절단의 역할:
레이저 기술이 가죽 산업에서 인기 있는 이유는 단시간에 고품질의 절단 작업을 제공하기 때문입니다.
가죽의 레이저 커팅은 레이저 빔과 컴퓨터 기술이라는 두 가지의 도움을 받아 이루어집니다. 고에너지, 고출력 밀도의 이산화탄소 레이저 빔을 사용하면 가죽을 빠르고 효율적으로 절단할 수 있습니다. 게다가, 이 기계의 디지털 및 자동 기술은 절단 기능을 향상시킵니다.
가죽 조각을 자르려면 CO2 레이저 빔이 작은 지점에 초점을 맞춥니다. 그렇게 하면 초점이 높은 전력 밀도를 달성하여 광자 에너지를 열로 변환하여 재료에 구멍을 만듭니다. 잔여 열에도 불구하고 구멍이 생성하는 절단 솔기 때문에 재료가 변형되기 쉽지 않습니다. 게다가 거품의 크기도 일정하게 유지됩니다. 컴퓨터 그래픽 디자인은 일반적으로 효율성을 높이기 위해 사용됩니다.
반면에 CO2 레이저 커팅은 신발, 가방 및 기타 산업에서 가죽 소재를 새기는 데 인기가 있습니다. 절단 속도는 일반적으로 초당 5-30mm에 도달하는 반면 새김 속도는 초당 600mm에 도달할 수 있습니다.
가죽의 레이저 절단에는 두 가지 중요한 공정이 더 있습니다.
네스팅: 이는 절단할 부품을 최소한의 낭비가 있는 방식으로 배치하는 프로세스입니다. 이 프로세스의 단점은 재료의 완전한 활용을 보장하지 않는다는 것입니다. 이 프로세스는 대량 생산의 경우에도 어려울 수 있습니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 오늘날 네스팅 소프트웨어 사용이 증가했습니다.
절단 순서: 이 과정의 목적은 가장 짧은 경로를 찾아 절단 절차를 완료하는 것입니다.
Amada Laser Parts 및 Bystronic Spare Parts와 같은 제조업체의 레이저 부품은 가죽에 조각을 새길 수 있는 기계의 능력을 높여 주는 고품질의 기계 부품을 제공합니다.
