1.1 링컨 NA의 외부 용접 용접 장치에 대한 용접 전류 디스플레이 제어 기능 5 제어 상자, 용접 제어 특성은 CV (일정한 압력 제어)이며 용접 전압, 용접 속도 및 와이어 공급 속도 용접 매개 변수를 포함하여 사전 설정할 수 있습니다. 제어 박스 패널 용접 전압 및 와이어 공급 속도 디스플레이에서, 그림 1과 같이 용접 전류의 표시는 없다. 그림 1과 같이 용접 전류의 정확한 표시가 없기 때문에, 감독자와 소유자가 용접 전류 크기의 그림 1 NA -5 제어 상자 모양의 그림이 5 ~ 6 회 디지털 클립 온류 측정 값을 사용 할 수 있으며, 시간은 길고 큰 오류는 측정 프로세스에서만 사용합니다. 따라서 용접 전류를 표시하기 위해 전류계를 설치하기로 결정했습니다.
1.2 구현 방법 중에서 선택할 수있는 세 가지 방법이 있습니다. (1) 포인터 유형 전류 미터를 사용하십시오. (2) 디지털 전류계 사용; (3) 원래 현재 센서 디자인 디지털 디스플레이 장치 사용. 포인터 유형 전류 미터는 경제적이고 실용적이며 쉬운 설치, EWEI 수리 및 환경에 의해 영향을받는 작은 특성으로 워크샵 조건의 현실을 결합하고 3 초 및 NA N NA A 4 컨트롤 박스를 참조하여 포인터 유형 전류 미터 및 션트를 용접 DC 디스플레이 장치 장치를 채택하기로 결정했습니다. Magnetoelectric Ammeter, 63 C18, 범위 1 500 A 모델을 선택합니다. 특정 방법은 다음과 같습니다. 특정 방법은 다음과 같습니다. 그림 2와 같이, 전류계와 분로 후, 홀더 라인에 다시 직렬로 홀더 라인에 직렬로 일련의 장치 세트를 사용하면, 조작자는 전류에 의한 엉덩이 용접의 효과적인 모니터링을 실현하기 위해 정확하고 시각적으로 외부의 용접 용접 전류를 조정할 수 있습니다.
2 용접 자동 추적 시스템
2.1 개선 된 계획
원래 용접 자동 추적 장치 저 정확도, 실시간, 응답 시간이 길고 운영 인력이 여전히 용접 프로세스 생산 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 따라서 British Meta Vista Automatic Weld Seam 추적 시스템을 각각 결정하고 외부 용접을 결정합니다.
2.2 시스템
센서 구성 요소, 서보 모터 액츄에이터, 산업용 컴퓨터 이미지 처리 부품, 제어 구성 요소 등의 Vista 자동 용접 솔기 추적 시스템. 레이저 스트라이프 이미지가 컴퓨터 이미지 처리 후 카메라를 컴퓨터 이미지 처리로 수행 할 때 레이저 스트라이프가 작동하는 시스템은 실행 대행사 후에 작업을 완료했습니다. 이 장치에는 높은 신뢰성, 안정적인 작업, 간단한 구조의 장점, 편리한 설치 및 유지 보수가 있습니다. 그림 3에 표시된 시스템 구조 다이어그램.
2.3 작업 원칙
레이저 구조 경상 감지 원리 그림 4에 표시된 것처럼, 여기서는 레이저 스트라이프 만, 다른 두 개는 동일합니다. 이 시스템은 용접 추적 시스템의 광원 시각적 감지로 구조화 된 라이트 레이저의 사용에 속합니다. 레이저 튜브 원통형 렌즈에 의한 포인트 광원은 스트립 라이트 소스로, 공작물 용접 홈에 투사되며, 레이저 스트라이프의 변형은 유물에 대한 확산에 해당합니다. CCD 카메라는 이미지 획득 및 이미지 처리 링크를 통해 레이저 스트라이프의 슬로프 입 모양의 확산 반사, 즉 센터 위치의 레이저 스트라이프 변형, 즉 용접 중심선을 통해 공작물 모양으로부터받을 수 있습니다. 이미지 처리, 레이저 스트라이프 이미지를 위해 컴퓨터에 대한 CCD 카메라 및 세트 중심과 비교하여 편차가있을 때 수정 명령 시스템, 장치를 보내고 PLC 제어 서보 모터 이동, 완전한 보정 추적 프로세스로 제어합니다. 정션 구조 조명 방법은 용접의 중심을 감지 할 수있을뿐만 아니라 용접 단면 모양과 크기와 같은 특성 매개 변수, 다른 용접 및 모든 종류의 용접 방법에 적합한 특성 매개 변수를 얻을 수 있습니다. 생산의 실제 사용은 자동 추적 시스템이 작은 편차의 용접 과정에서 보정 될 수 있음을 증명하여 부분적이고 불완전한 융합과 같은 용접 용접 결함을 크게 줄이고 용접 품질을 향상시킵니다. 기존의 추적 장비 및 수동 작동과 비교할 때 시스템은 높은 추적 정밀, 응답 속도, 간단한 작동의 장점, 친숙한 인간-기계 인터페이스를 갖습니다. 레이저 추적 시스템 필드 애플리케이션 사진 그림 5. 그림 5 레이저 추적 시스템의 필드 적용 레이저 용접
2.4 문제
먼지의 작동 환경이 더 크면, 특히 먼지에 많은 양의 강자성 입자가 포함되어있을 때 터치 스크린 디스플레이가 비활성화되면 터치 기능 오류가 발생합니다. 모니터 설치 위치가 튜브에서 가까운 거리에있는 경우 전자기 간섭, 디스플레이 해상도의 쉽게 그래픽 왜곡에 영향을받습니다. 때로는 플레이트 롤링으로 인해 결과 전후에 적대자가 나오기 전후에 흔적이 나쁘기 때문에 핸드 컨트롤 박스가 “수동 조정”상태로 재생하고 매뉴얼을 사용하여 추적 시스템을 조정합니다.
3 DC 전기 용접 기계 출력 능력의 용접 개선
3.1 개선 된 체계
L 219 mm x 17.2 mm의 파이프 라인 강 파이프 사양, X70 등급 파이프 라인 강철의 재료는 DC 용접 전류에서의 용접의 정상적인 생산이 1350 ~ L400A에 도달 할 수 있으며 최대 출력 전류 용접기에 가깝습니다. 생산 1 전기 용접 기계, DC 용접이 필요할 때 출력 용접 전류가 더 커지고 조정 노브가 한계로 전달되었고, 전기 용접 기계의 온도 상승 및 고장 속도가 동시에 크게 증가하여 용접에서 용접의 품질이 감소했습니다. 따라서, 용접 전류는 출력 전류를 증가시키기 위해 2 개의 병렬 출력 전기 용접 기계로 변경되어 용접 품질을 향상시킵니다.
3.2 구현 방법
링컨 용접기 1 개의 1500 (DC)은 병렬로 메인과 보조의 형태로 연결합니다. 배선의 관련 원리, Lincoln Welding Machine에 지정된 내부 제어. 라인 번호의 호스트. 4 그리고 아니오. 31 및 해당 보조 라인 번호. 4 그리고 아니오. 31 픽업, 링컨 용접 기계 제어 박스 NA를 갖는 75, 76 및 77 라인의 호스트는 평행 출력에서 외부 연결에 연결된 3 s A 3 s. 필드 사용은 두 개의 병렬 용접 기계, 현재 출력 용량의 직선 흐름에서의 용접이 상당히 증가했음을 보여줍니다. 작동에 참여한 후, 용접 기계 작업은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 온도 상승은 정상이며 실패는 발생하지 않습니다.
용접 와이어 공급 메커니즘을 개선하기 위해 4 이내
원래의 용접 와이어 공급 메커니즘 내에서 프레임 2 루트 와이어로드에 고정되어 있으며, 교정의 각도가 없으며, 작업자가 용접 와이어 정도의 각도를 조정할 때마다 시간이 길고 각도 제어를 조정하기가 어렵습니다. 때로는 Rickety Bridge 진동으로 고정 된 와이어로드가 용접 포인트 오프셋이 발생하므로 새로운 와이어 공급 메커니즘이 설계됩니다. 새로운 와이어 공급 메커니즘은 팬 모양의 플레이트, 와이어로드, 막대 등으로 연결되며, 팬은 4 개의 아크 벽 플레이트를 가지고 있으며, 아크 벽과 연결된 연결 각도, 와이어로드와 연결된 측면, 와이어로드와 연결된 측면, 와이어 피드 메커니즘을 수정 한 후, 와이어로드 고정은 더 이상 용접 지점의 편차가 아니며 표준 템플릿을 만들었습니다. 와이어 공급 입을 교체 할 때 와이어가 편차 각도를 생성하면 각도가 표준 템플릿 제어 측정을 이용할 수 있으며, 용접 와이어 각도, 용접 와이어 간격, 주변 및 주변의 와이어 편차를 조정하는 데 더 빠르고 정확할 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 작동하기 쉽기 때문에 용접 안정성 정 성장을 크게 향상시킵니다. 정상적인 연속 생산 동안 파이프 라인 강관의 사양, 와이어 공급 메커니즘 매개 변수는 다음과 같이 설정된다 : 상단 가장자리에서 1 개의 실크는 25 mm, 38 mm의 하단 가장자리에서 1 ý 와이어; 28mm의 상단 가장자리에서 2 개의 와이어, 하단 플레이트 가장자리에서 16mm 2 와이어; 2 개의 와이어 각도 27도.
5 결론
현장 사용 카드를 통해 위의 몇 가지 개선 된 몇 가지는 용접 품질을 향상시킬뿐만 아니라 직원 노동 강도를 줄이고, 장비 활용을 개선하며, 운영 오류를 줄이고, 모두 효과를 얻었으며, 감독자와 소유자의 요구 사항을 충족시키고, 잠수적인 ARC Welding Steel Pipe의 생산 작업의 성공적인 완료.